Dowiedz się wszystkiego o recyklingu szklanych butelek i sposobach ich utylizacji

Jeśli nie zamierzasz ponownie użyć, najlepiej oddaj szklane butelki do recyklingu. Oprócz zbieraczy wyrzucanych na ulicy istnieją spółdzielnie recyklingowe, dobrowolne punkty dostaw (PEV), supermarkety i punkty sprzedaży produktów, które wysyłają szklane butelki do recyklingu. Zawsze pamiętaj o świadomej utylizacji, z poszanowaniem środowiska!

26 rzeczy, które możesz ponownie wykorzystać w domu

Niewielu wie, że istnieje kilka rodzajów szkła nienadającego się do recyklingu. Na szczęście nie dotyczy to szklanych butelek.

Jak pozbyć się potłuczonego szkła?

Zwykłe szklanki (z których wykonane są butelki), zwane sodowo-wapniowymi, składają się zasadniczo z dwutlenku krzemu, tlenku sodu, tlenku wapnia (nadaje właściwości kryształowi), tlenków glinu i magnezu (pierwiastki, które dać właściwość odporności) i tlenek potasu.

Magnez: do czego służy?

Aby uzyskać kolorowe szkła, dodaje się metale przejściowe i lantanowce, które w zależności od stopnia utlenienia, stężenia i obróbki cieplnej będą decydować o kolorze szkła.

Jak to się robi?

Aby wyprodukować szkło, miesza się niektóre materiały, takie jak piasek, sód, wapń i inne składniki chemiczne; następnie ta mieszanina jest przenoszona do pieca, gdzie pozostaje do stopienia, osiągając temperaturę 1500 ° C. I stamtąd wychodzi z oślizgłym wyglądem.

Następnie tę mieszaninę umieszcza się w pierwszej formie, co daje jej wstępny zarys szklanej butelki. Następnie wkłada się ją do finalnej formy i wtryskuje do niej powietrze, dzięki czemu lepka mieszanina zyskuje ostateczny kontur. Na koniec materiał pozostawia się na godzinę do ostygnięcia. Po tym okresie szkło jest gotowe do użycia.

Podobnie jak tworzywa sztuczne, do szkła można dodawać pewne rodzaje dodatków w celu nadania mu nowych właściwości: na przykład kolor butelek jest uzyskiwany z dodatkiem różnych rodzajów tlenków, takich jak tlenek kobaltu i miedź, które nadają niebieskawy odcień. Zabarwienie służy nie tylko dodaniu przyjemnej estetyki, ponieważ użycie niektórych kolorów może zapobiec przechodzeniu przez szkło określonego promieniowania słonecznego (w pasmach podczerwieni i ultrafioletu), bez wpływu na jakość zapakowanego produktu. poważnie zagrożone. Wśród kolorów posiadających tę właściwość możemy wymienić bursztynowy kolor butelek po piwie; i zielone, z butelek wina.

Jak poddać recyklingowi szklane butelki?

Szkło rozkłada się cztery tysiące lat, a do jego produkcji potrzeba 1,3 tysiąca kilogramów piasku, który jednak w 100% nadaje się do recyklingu. W procesie recyklingu zużywa się o 70% mniej energii, emisja zanieczyszczeń powietrza jest zmniejszona o 20%, a zużycie wody o 50%. Jednak dane z 2011 roku pokazują, że tylko 47% szkła zostało poddane recyklingowi w kraju.

Wciąż istnieje wiele wad selektywnej zbiórki. Na przykład spółdzielnie zajmujące się recyklingiem postrzegają szkło jako mniej atrakcyjne niż inne materiały ze względu na jego dużą wagę, a także dlatego, że jest materiałem tnącym i ma znacznie niższą wartość rynkową niż plastik, tektura i aluminium.

W przypadku recyklingu szklanych butelek, jeśli są całe, należy je umyć. Jeśli są zepsute, możesz je zapakować za pomocą butelki PET. Aby to zrobić, usuń etykietę z butelki PET i wyrzuć ją razem z innymi tworzywami sztucznymi nadającymi się do recyklingu. Następnie przeciąć butelkę na pół, włożyć kawałki rozbitej szklanej butelki, zakryć pojemnik górną częścią butelki PET i włożyć do torby. Staraj się używać rękawiczek lub łopaty i miotły, aby uniknąć zranienia. Zaleca się również, aby nie mieszać potłuczonego szkła z brudem lub brudem.

Aby pomóc w procesie recyklingu, zaleca się oddzielić szkło według koloru, co ułatwia rozróżnienie materiałów dla firm recyklingowych, a także zdjąć osłony i etykiety, ponieważ mogą one zanieczyścić proces recyklingu i obniżyć wartość materiału. poddany recyklingowi.

Jak to działa?

Spółdzielnie lub centra sortowania ręcznie oddzielają butelki po napojach od innych rodzajów szkła. Ta metoda pozwala na zwiększenie wydajności w końcowej produkcji.

Następnie proces staje się całkowicie przemysłowy: szkło jest przetapiane i mielone w kruszarce; następnie umieszcza się go w gigantycznym piecu o temperaturze około 1000ºC - ta wartość jest znacznie niższa niż ta stosowana przy produkcji nowego szkła, co oznacza zysk energetyczny i mniejszą emisję CO2. Zatem użycie tony tłuczonego szkła do recyklingu pozwala zaoszczędzić około 1,2 tony nowych surowców.