Zobacz, jak przebiega recykling podzespołów elektronicznych

Międzynarodowa Organizacja Pracy (ILO) szacuje, że globalne wytwarzanie odpadów elektronicznych, zwanych również e-odpadami, osiąga dziesiątki milionów ton rocznie. Odpady elektroniczne zawierają szereg zanieczyszczeń szkodliwych dla środowiska i zdrowia (więcej tutaj).

W Brazylii istnieją punkty zbiórki, rynki i sprzedawcy produktów elektronicznych, którzy przyjmują zużyty sprzęt elektryczny i elektroniczny (WEEE). Pomimo braku wysokiej technologii recyklingu, kraj rozpoczyna tę podróż, aby interweniować w rosnącą produkcję odpadów elektronicznych (zobacz tutaj problemy tego typu odpadów).

Po zebraniu e-odpadów proces recyklingu sprzętu elektronicznego rozpoczyna się poprzez sortowanie, które można przeprowadzić ręcznie lub komputerowo - następuje oddzielenie sprzętu w warunkach użytkowania (które można oddać) od tych, którzy nie może być ponownie użyty.

Wkrótce urządzenia są demontowane, a obudowa, bateria, szyba i płytki drukowane są rozdzielane, z innym przeznaczeniem dla każdego elementu.

Tusza jest kruszona i oddzielana materiałem zgodnie z jej gęstością. Następnie odpady mogą być sprzedawane innym firmom, które wykorzystują polimery obecne w tych obiektach, a także spalane do produkcji energii (metoda ta jednak wciąż budzi dyskusje ze względu na substancje, które mogą być uwalniane np. Dioksyny) z tego spalania) lub można je stopić i przekształcić w inny plastik. Ten materiał pochodzący z recyklingu wykazuje według niektórych badań zadowalające wyniki w testach odporności mechanicznej.

Materiały toksyczne umieszczane są w zbiornikach przygotowanych do składowania tego typu odpadów i przeznaczone są dla wyspecjalizowanych firm.

Szkło ekranu i monitorów telefonu komórkowego zawiera różne elementy, takie jak ołów i arsen. W związku z tym są rozdzielane ze względu na rodzaj szkła lub mieszane i poddawane procesowi mielenia i obróbki, który można sprzedać firmom, które wykorzystują je jako surowiec (więcej o recyklingu szkła tutaj).

Baterie są segregowane i przeznaczone dla konkretnych firm, które dokonają prawidłowej utylizacji lub recyklingu.

W Brazylii nadal nie ma procesu recyklingu płytki drukowanej (PCI). Wysyłany jest do krajów, które mają wystarczającą technologię, aby przeprowadzić tego typu recykling, takich jak USA, Szwajcaria.

Obejrzyj film na temat recyklingu odpadów elektronicznych w Austrii:

Nawet bez odpowiedniej technologii recyklingu e-odpadów największymi odbiorcami tych materiałów są Chiny i Indie. Jej pracownicy nie stosują zabezpieczeń i wyrzucają odpady do gleby i rzeki. Obejrzyj krótki film dokumentalny na ten temat:

Rodzaje recyklingu

Istnieją 3 rodzaje recyklingu płytek drukowanych: mechaniczne, chemiczne lub termiczne.

W przypadku recyklingu mechanicznego następuje zmniejszenie wielkości materiału (proces zwany także rozdrabnianiem) i rozdrobnienie przedmiotu, który przechodzi przez fazę kruszenia i mielenia. Następnie odpady przechodzą przez sita, klasyfikatory mechaniczne i cyklony, które klasyfikują materiały metodą granulometryczną. W końcu ulegają separacji na podstawie gęstości magnetycznej; proces ten oddziela fragmenty magnetyczne (Fe, Ni) od niemagnetycznych. Te niemagnetyczne podlegają elektrostatycznej separacji, oddzielając przewodniki materiałów (np. Pb, Cu, Sn) od nieprzewodzących prądu elektrycznego (polimer i ceramika).

Recykling chemiczny odbywa się w procesie hydrometalurgii, czyli ekstrakcja metali metodą ługowania, przy użyciu wody królewskiej (75% kwasu solnego i 25% kwasu azotowego) lub kwasu siarkowego, otrzymując frakcje metale ciężkie (metale) i lekkie frakcje (tworzywa sztuczne i ceramika).

Wreszcie recykling termiczny zachodzi w procesie pirometalurgii, który polega na przekształcaniu metali w różne stany czystości, gdy przechodzą przez wysokie temperatury. Proces ten wymaga dużej energii do spalenia płyt i uzyskania skoncentrowanego metalu, który przechodzi do innego procesu separacji: elektrostatycznego.

Na przykład w Japonii, gdzie zwyczaj zwracania starego lub zepsutego telefonu komórkowego do sklepu operatora jest powszechną praktyką wśród mieszkańców, sklepy często otrzymują kilka starych telefonów komórkowych dziennie. Tam te telefony są umieszczane w rodzaju dużego szybkowaru w temperaturze 500 ° C. Po 12 godzinach uzyskuje się ciemny materiał, który jest pobierany do separacji, gdzie uzyskuje się metale takie jak srebro, złoto i miedź. Na przykład japońskiej firmie górniczej udało się wyprodukować sztabkę dziesięciu kilogramów złota z metali znalezionych w telefonach komórkowych. Wszystko jest ponownie wykorzystywane - pozostałe metale wracają na rynek w postaci nowych urządzeń, a plastik staje się paliwem do maszyn.

Według raportu UNEP From Waste to Resources, tona telefonów komórkowych przyniosłaby:

3,5 kg srebra;
130 kg miedzi;
340 g złota;
140 g palladu.

Dlatego jest to rynek wschodzący, który wciąż się rozwija. Potrzeba więcej inwestycji w technologię w celu recyklingu komponentów elektronicznych, poszukując bardziej zrównoważonego sposobu produkcji sprzętu elektronicznego.