Plastik ABS jest obecny w najróżniejszych przedmiotach i jest wytwarzany z oleju
Tworzywo ABS, zwane również chemicznie akrylonitrylo-butadieno-styrenem, jest podstawą prawie wszystkich stosowanych przez nas tworzyw sztucznych. Jeśli obecnie dotykasz na przykład myszy, notebooka lub telefonu komórkowego, najprawdopodobniej masz kontakt z czymś wykonanym z tworzywa ABS. Materiał ten jest termoplastem szeroko stosowanym w przemyśle, ponieważ jest materiałem opłacalnym ekonomicznie (relatywnie tanim), bardzo wytrzymałym, a jednocześnie lekkim i elastycznym, który może przyjmować dowolny kolor i prezentować wygląd od nieprzezroczystego do przezroczystego. Pomimo tego, że jest łatwopalny w wysokich temperaturach, w porównaniu z innymi materiałami, tworzywo ABS ma pewną odporność na ciepło i niskie temperatury. I nie poprzestawaj na tym, tworzywo ABS działa również jako izolator elektryczny.
Jest również szeroko stosowany w filamentach do drukarek 3D, rurach, opakowaniach kosmetyków, kijach golfowych, zabawkach do jazdy konnej, fletach, drukarkach, telefonach, kalkulatorach, odkurzaczach, telewizorach, częściach samochodowych, klimatyzatorach, broni, kaskach, meblach a lista jest długa!
Podobnie jak tworzywa sztuczne typu EVA, SAN i PA, tworzywo ABS jest oznaczone numerem „7” w trójkącie identyfikacyjnym trzech okrągłych strzałek.
Jak sama nazwa wskazuje, tworzywo ABS składa się z kompozycji akrylonitrylu, butadienu i styrenu. Substancje te są pozyskiwane z przemian substancji pochodzących z krakowania oleju, dlatego jest to materiał pochodzenia nieodnawialnego.
Do produkcji około jednego kilograma ABS wykorzystuje się dwa kilogramy oleju.
Produkcja plastiku ABS wynosi około trzech milionów ton rocznie.
Zagrożenia dla zdrowia i zanieczyszczenie
Pomimo tego, że jest materiałem stosunkowo odpornym na ciepło, w niektórych zastosowaniach ABS, gdzie wymagane są właściwości przeciwzapalne, stosuje się związki bromu. Wadą jest to, że związki te powodują powstawanie toksycznych produktów rozkładu, a trudność znalezienia alternatywnych środków zmniejszających palność dla tworzywa ABS doprowadziła rynek do mieszania ABS z PVC. Problem w tym, że te mieszanki obniżają jakość przetwarzania, co również utrudnia recykling.
W temperaturze pokojowej uważa się, że tworzywo ABS praktycznie nie stwarza zagrożenia dla zdrowia, ponieważ w tym stanie nie ma przerw w łańcuchu polimerowym (struktura tworzywa sztucznego). Jednak obecność resztkowych monomerów, produktów pomocniczych i żywic, które mogą być niebezpieczne przy wdychaniu lub w kontakcie ze skórą, w tym sam butadien, który jest jednym ze składników tworzywa ABS, może powodować raka.
Problem jest większy w przypadku pracowników przemysłu tworzyw sztucznych.
Podczas produkcji, wraz ze zmianami temperatury i fizycznej struktury materiału, uwalniane są węglowodory alifatyczne, węglowodory aromatyczne i toksyczne gazy, z których wszystkie są rakotwórcze.
Na etapach ulepszania części z tworzyw sztucznych ABS stosuje się roztwory sulfochromowe, co powoduje powstawanie silnie toksycznych i zanieczyszczających środowisko ścieków.
Na kilogram wyprodukowanego ABS wydziela się około 1,5 do 27 ton lotnych związków organicznych (LZO).
W najniższej warstwie atmosfery LZO ulegają reakcjom fotochemicznym i tworzą ozon. Gaz ten, mimo korzystnych właściwości w wyższych warstwach atmosfery, gdzie tworzy warstwę ochronną przed promieniowaniem ultrafioletowym, w niższych warstwach działa toksycznie na rośliny i zwierzęta oraz powoduje kwaśne deszcze. Siła oksydacyjna ozonu jest szkodliwa dla wszystkich organizmów, zwłaszcza roślin, powodując szkody w uprawach rolniczych.
Narażenie człowieka na LZO może powodować bóle głowy, alergie skórne, podrażnienie oczu, nosa i gardła, duszność, zmęczenie, zawroty głowy i słabą pamięć. Podczas długich okresów narażenia LZO mogą uszkodzić wątrobę i ośrodkowy układ nerwowy.
Ponadto niektóre rodzaje, takie jak benzen, powodują raka.
Chociaż etapy doskonalenia są technicznie wydajne, to na tym etapie należy maksymalnie ograniczyć zanieczyszczenia.
W przypadku ścieków płynnych powstających przy ulepszaniu części samochodowych, badanie wykazało, że możliwe jest zastosowanie mniej zanieczyszczających substytutów.
Recykling
Chociaż tworzywo ABS jest wykonane z nieodnawialnego źródła, zaletą tego typu materiału jest to, że ponieważ jest to tworzywo termoplastyczne, łatwo mięknie po podgrzaniu do wysokiej temperatury i można je formować. Ta cecha pozwala na wielokrotne recyklingowanie przedmiotów wykonanych z tworzywa ABS, co pozwala uniknąć nieprawidłowej utylizacji w przypadku odpowiedzialności za odpady.
PLA jako substytut
W przypadku filamentów do drukarek 3D, jako zamiennik ABS zastosowano tworzywo PLA. Zaletą tego zastąpienia jest to, że plastik PLA jest biodegradowalny, kompostowalny, wykonany z odnawialnego źródła i wytwarzający mniej zanieczyszczeń. Jednak oprócz tego, że jest droższy, nie ma takiej samej odporności na uderzenia i wysoką temperaturę jak ABS, co zmniejsza preferencje dla PLA.
Ponadto zaletą tworzyw sztucznych wykonanych z ropy naftowej, takich jak ABS, jest to, że zużywają o 57% mniej energii niż produkcja alternatywnych tworzyw sztucznych.
Odrzucać
Najlepszym sposobem na pozbycie się plastiku ABS po użyciu jest recykling. Jeśli masz przedmioty wykonane z tworzywa ABS lub innego rodzaju i chcesz je zutylizować, sprawdź punkty odbioru znajdujące się najbliżej Twojego miejsca zamieszkania na portalu eCycle .
