Pierwsze modele desek surfingowych zostały wykonane z rodzimego drewna z wysp Pacyfiku
Jeśli uprawiasz lub podziwiasz surfing, być może zastanawiałeś się już, z czego wykonane są deski używane w tym sporcie, który jest również bardzo popularnym sposobem spędzania wolnego czasu na plażach na całym świecie.
Pierwsze deski surfingowe wykonane przez Hawajczyków zostały wyprodukowane z drewna z drzew typowych dla wysp Oceanu Spokojnego, takich jak ula, koa i wili wili. Jednak przez lata opracowano nowe, lżejsze i bardziej odporne materiały.
Nowoczesne deski: kompozycja
Obecnie deski składają się zasadniczo z trzech materiałów: pianki (z poliuretanu lub styropianu), włókna szklanego oraz żywicy.
Poliuretan (PU) to rodzaj sztywnej pianki, która stanowi rdzeń deski surfingowej, czyli jest jej głównym wypełnieniem. Niektóre rodzaje desek surfingowych mogą zawierać środkową podłużnicę, która jest niczym innym jak pionowym kawałkiem drewna, umieszczonym pośrodku deski, aby zapewnić większą wytrzymałość i sztywność wzdłużną, a także ułatwić kształtowanie deski. surfować.
Deska surfingowa jest również wykonana z materiałów wzmacniających. Najczęściej używane są włókna szklane wraz z płynną żywicą do utworzenia laminatu płyty. Materiały te są używane, aby zwiększyć wytrzymałość i kontrolować sztywność deski surfingowej.
Zgodnie z artykułem Tobiasa Schultza dla strony Sustainable Surf Coalition z 2011 roku, istnieją dwa rodzaje desek surfingowych, które są szerzej produkowane: model z rdzeniem poliuretanowym i nienasyconą żywicą poliestrową, wraz z MEKP (co stanowi 85% produkowanych obecnie płyt) oraz płyta wykonana z rdzeniem ze spienionego polistyrenu i żywicy epoksydowej.
Wpływ deski surfingowej na środowisko
Podczas procesu produkcji deski surfingowej występuje kilka skutków. Od 1958 roku większość desek (85%) jest wykonana z pianki PU. Ten materiał jest uważany za obojętny i wolny od toksycznych składników. Jednak proces produkcyjny jest bardzo bogaty w węgiel, który, oprócz innych gazów, które przyczyniają się do efektu cieplarnianego, uwalnia do atmosfery dużą ilość dwutlenku węgla (CO2), zgodnie z artykułem Tobiasa Schultza. Autor stwierdza również, że wydzielanie gazów cieplarnianych następuje na wszystkich etapach procesu wytwarzania PU i że w przeszłości w procesie tym stosowano CFC (co nie miało miejsca od lat 90. XX wieku).
Włókno szklane pochodzi z piasku, więc nie miałoby wielu problemów środowiskowych. Zdarza się, że materiał jest często traktowany metalami ciężkimi, takimi jak chrom, i staje się toksyczny dla ludzi. Aby wyprodukować laminat płyty (rodzaj „skóry”), włókno szklane miesza się z żywicą poliestrową, używaną razem z bardzo korozyjnym rozpuszczalnikiem (styren). Ten rozpuszczalnik jest rakotwórczy i jest klasyfikowany jako lotny związek organiczny (LZO).
Według Schultza, gdy do obróbki żywicy stosuje się LZO, uwalniane są jej opary, a ich składniki są włączane do poddanej obróbce żywicy. Dlatego produkt końcowy zawiera LZO, które będą nadal eliminowane podczas procesu rozkładu tej poddanej obróbce żywicy.
LZO podrażniają nos, skórę, oczy, gardło, płuca i mogą powodować uszkodzenie ośrodkowego układu nerwowego przy wdychaniu w dużych ilościach. W środowisku lotne związki organiczne wiążą się z tlenkami azotu w powietrzu, tworząc ozon troposferyczny, który jest jednym z głównych składników smogu fotochemicznego, czyli słynnego zanieczyszczenia powietrza.
Nadmiar żywicy i brud na desce surfingowej usuwa się acetonem, który również wydziela LZO. Wszystko to bez uwzględnienia innych szkodliwych produktów, takich jak farby, rozcieńczalniki i katalizatory, jak np. Nadtlenek ketonu metylowo-etylowego (lub MEKP), używane do produkcji płyt.
Wszystko to pokazuje, jak szkodliwa jest produkcja płyt poliuretanowych. Ale nawet płyty wykonane ze spienionej pianki polistyrenowej i żywicy epoksydowej eliminują LZO, choć w znacznie mniejszej ilości. Badania pokazują, że żywica epoksydowa ma 75% mniej LZO w swoim składzie i eliminuje około 2/3 mniej LZO z atmosfery w porównaniu z żywicą poliestrową.
Pojedyncza tablica zużywa dużo materiału
Oprócz tego w procesie produkcji pojedynczej deski surfingowej dochodzi do utraty od 50% do 70% surowca, czyli do wyprodukowania deski o ciężarze końcowym równym 3,1 kg zużywa się średnio 10 , 8 kg różnych materiałów. Większość z tych odpadów jest toksyczna, łatwopalna lub ma nieokreślony okres rozkładu. Dlatego nieświadomie wyrzucane stają się groźnymi dla środowiska i zdrowia publicznego.
Co robić?
Aby odkryć alternatywy dla surfowania w bardziej ekologiczny sposób, zapoznaj się z artykułem: "Bio-pianka, puszki aluminiowe, pozostałości po rolkach: poznaj zrównoważone opcje desek".
